芳纶纤维全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺",英文为Aramid fiber（杜邦公司的商品名为Kevlar），是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5～6倍 ，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程。

　　芳纶纤维是重要的国防军工材料，为了适应现代战争的需要，目前，美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材质，芳纶防弹衣、头盔的轻量化，有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。在海湾战争中，美、法飞机大量使用了芳纶复合材料。除了军事上的应用外，现已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。在航空、航天方面，芳纶由于质量轻而强度高，节省了大量的动力燃料，据国外资料显示，在字宙飞船的发射过程中，每减轻1公斤的重量，意味着降低100万美元的成本。除此之外，科技的迅猛发展正在为芳纶开辟着更多新的民用空间。据报道，目前，芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7～8%，航空航天材料、体育用材料大约占40%；轮胎骨架材料、传送带材料等方面大约占20%左右，还有高强绳索等方面大约占 13%。

　　芳纶主要分为两种，对位芳酰胺纤维（PPTA）和间位芳酰胺纤维（PMIA），自20世纪60年代由美国杜邦（DuPont）公司成功地开发出芳纶纤维并率先产业化后，在30多年的时间里，芳纶纤维走过了由军用战略物资向民用物资过渡的历程，价格也降低了将近一半。现在国外芳纶无论是研发水平还是规模化生产都日趋成熟。在芳纶纤维生产领域，对位芳酰胺纤维发展最快，产能主要集中在日本和美国、欧洲。如美国杜邦的Kevlar纤维，荷兰阿克苏诺贝尔（Akzo Nobel）公司（已与帝人合并）的Twaron纤维，日本帝人公司的Technora纤维及俄罗斯的Terlon纤维等。间位芳酰胺纤维的品种有 Nomex、Conex、Fenelon纤维等。美国的杜邦是芳纶开发的先驱，他们无论在新产品的研发、生产规摸上，还是在市场占有率上都是世界一流水平，仅他们生产的Kevlar纤维，目前就有Kevlar一49、Kevlar－29等十多个牌号，每个牌号又有数十种规格的产品。杜邦公司在去年宣布将扩大Kevlar纤维的生产能力，该扩建项目预计在今年年底完工。帝人、赫斯特等芳纶生产的知名企业也不甘示弱，纷纷扩产或联合，并积极开拓市场，希望成为这个朝阳产业的生力军。

　　德国Acordis公司近期开发出高性能超细对位芳纶 (Twaron)产品，它既不燃，也不会熔融，还有很高强度和极大杭切割能力，主要可用于生产涂层及非涂层织物、针织产品和针剌毡等既耐高温又抗切割的各种纺织服装装备。Twaron超细长丝的细度仅为职业安全服常用对位芳纶的60%，用它织造手套·其抗切割能力提高l0%，用它生产梭织物和针织产品，其手感更柔和，使用更舒适。Twaron防切割手套主要用于汽车制造业、玻璃工业及金属零部件生产厂，还能为森林工业生产护腿用品，为公共运输行业提供防破坏装备等。利用Twaron的阻燃耐热性，可为消防队提供防护套装和毡毯等装备，以及为铸造，炉窑、玻璃厂等高温作业部门提供耐热防火服，以及生产飞机座阻燃防火包覆材料。用这一高性能纤维还能创造汽车轮胎、冷却软管、V型皮带等机件、光学纤维电缆和防弹背心等防护装备，还能代替石棉做摩擦材料和密封材料等。

　　据有关部门统计，芳纶纤维世界总需求量在2001年为36万吨/年，而在2005年将达到50万吨/年。全球对芳纶的需求呈现不断增长的态势，芳纶作为一种新兴的高性能纤维进入了飞速发展的时期。

　　与海外芳纶纤维产业的红红火火相比，芳纶的国产化才刚刚起步。由于芳纶纤维在我国的发展起步较晚，国外公司对核心技术的封锁垄断等原因，目前我国芳纶纤维的技术水平、产品档次及生产能力都与国外发达国家存在着一定的差距。据悉，近几年，我国电子、建筑、轮胎工业迅速发展，使得我国芳纶用量迅猛增长。造成我国芳纶国产化如此艰难的原因主要有两点：一是生产的技术瓶颈难以突破；二是大部分原料需要进口，特别是国产的溶剂不能过关。但正是因为它在国内是新生事物，市场还远远没有饱和，才值得我们去关注、去开发。目前我国芳纶生产的发展已提到了议事日程，芳纶被列入国家鼓励发展的高新技术产品目录之中，政府也将"芳纶纤维在工程轮胎、同步带中应用技术开发"列为我国"十五"橡胶工业重大研究和产业化课题。特别是在间位生产线芳酰胺的开发和生产方面，我国取得了一定程度的进步。

有人用过吗？麻烦介绍一下

你还可以考虑超强聚乙烯纤维。

极限材料当然好，不过在玻璃纤维已经够用时，还没有必要想那么多。

高强聚乙烯纤维表面非常光滑，加之聚乙烯分子链上既不含芳香环也不含酰胺、羟基或其它的极性基因，纤维表面呈惰性和非极性，浸润性差，因此纤维与弹性基体之间的界面粘结强度低，影响了复合材料的力学性能，尤其是层间剪切，横向扣伸和断裂韧性等性能，限制了它的广泛应用。
我是看到一些厂家做机体时局部使用芳纶和碳纤混纺布，甚至纯芳纶纤维布，想必是应力集中的地方吧

玻璃纤维抗剪性差，应力集中的地方难免出问题

高强聚乙烯纤维表面非常光滑 这本身就是技术落后人员的说辞。有得是的办法让它有各种特性。就在你引用的哪段话下面就有讲如何做了。

从价格来讲，它和芳纶纤维、碳纤维比怎么样？

玻璃纤维抗剪性差。。。
这和用什么纤维一点关系都没有。只和纤维的分布情况有关。

普通的复合材料，层间都是无纤维的，只有树脂，所以很自然的层间的抗剪能力只能靠树脂来承受。纤维强度越高，那么纤维对树脂间的强度差距越大，表现出来的层间抗剪能力就更糟糕。

至于把光滑程度与抗剪拿来说事，简单得说，是你认为机械啮合力大于分子间的键合力。
就算那个东西光滑到镜面级，和分子的大小比起来，依然是粗糙无比。哪点小的可怜的机械作用力，能与分子键的力比拟吗？？相反，表面粗糙的那些纤维材料，由于各种微观缺陷，导致纤维宏观强度大幅度下降，哪才是大大得划不来呢。
纤维与树脂之间的界面粘结强度高低，绝非你想象的那样以表面粗糙光滑来评定。

还是说了不用发太多宏论。玻璃钢够用的时候，没必要去幻想些不切实际的东西。看一些资料的时候，要自己心中有数，被一些商业性的广告词汇诱导你的思维，是不会得出正确的结果的。

明白了，多谢了！

引用:

原帖由 flyingtour 于 2008-7-30 14:26 发表
从价格来讲，它和芳纶纤维、碳纤维比怎么样？

应该是更贵，主要原因可能是产量比较低。但从工艺上讲，超强聚乙烯纤维长远价格优势应该明显。现在国外开始用这些替代凯夫拉材料做防弹衣。

但超强聚乙烯纤维肯定是不能替代碳纤维的。因为碳纤维有一个天生的优势在于它耐热性强，而且可以制成金属基复合材料，这是有机纤维无法做到的。

当然碳纤维也有对手，比如硼纤维之类的。不过那些材料要么无法制得长丝，要么价格过于昂贵，有的甚至有毒性，短期内不会对碳纤维有冲击。

既便是玻璃纤维，也有超强玻璃丝的，比如赛隆类玻璃（含氮化硅成分），强度也接近碳纤维，而且玻璃纤维可以很容易做成空心的，这会导致它们可以表现出特殊的性质。但这些材料市面上一般不容易见到。