weifd-520 2008-7-15 19:03
铝及铝合金的焊接工艺
[font=宋体][size=9pt] 铝材在航空领域有着非常重要的用途,它不仅轻,而且强度又令人感到满意,但是在加工方面没有像钢材和其它金属那样容易焊接,本文是本人从网上收到的一些焊接工艺,希望能起到抛砖引玉的作用,希望能让大家人制作自己的爱机时,多一种方法![/size][/font]
[font=宋体][size=9pt]铝及铝合金的焊接特点
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[font=宋体][size=9pt] (1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
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[font=宋体][size=9pt] （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
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[font=宋体][size=9pt] （3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
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[font=宋体][size=9pt] （4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。
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[font=宋体][size=9pt] （5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。
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[font=宋体][size=9pt] （6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
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[font=宋体][size=9pt] （7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。
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[font=宋体][size=9pt] （8）
铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。
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[font=宋体][size=9pt] 2. 焊接方法
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[font=宋体][size=9pt] 几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）
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[font=宋体][size=9pt] 3.焊接材料
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[font=宋体][size=9pt] （1）焊丝
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[font=宋体][size=9pt] 铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：[/size][/font][font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][/size]
[size=9pt][font=Times New Roman]1[/font][/size][font=宋体][size=9pt]）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材；[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]2[/font][/size][font=宋体][size=9pt]）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]3[/font][/size][font=宋体][size=9pt]）铝合金焊丝中的耐蚀元素[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]([/font][/size][font=宋体][size=9pt]镁、锰、硅等[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman])[/font][/size][font=宋体][size=9pt]的含量一般不低于母材；[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]4[/font][/size][font=宋体][size=9pt]）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5[/font][/size][font=宋体][size=9pt]）不要求耐蚀性的高强度铝合金[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]([/font][/size][font=宋体][size=9pt]热处理强化铝合金[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman])[/font][/size][font=宋体][size=9pt]可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]SAlSi[/font][/size][font=宋体][size=9pt]一[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]1[/font][/size][font=宋体][size=9pt]等[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]([/font][/size][font=宋体][size=9pt]注意强度可能低于母材[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman])[/font][/size][font=宋体][size=9pt]。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] （[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]2[/font][/size][font=宋体][size=9pt]）保护气体[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] 保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]TIG[/font][/size][font=宋体][size=9pt]焊时，采用大于[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]99[/font][/size][font=宋体][size=9pt]．[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]9[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]MIG[/font][/size][font=宋体][size=9pt]焊时，板厚[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]<25 mm[/font][/size][font=宋体][size=9pt]时宜用氩气；板厚[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]25 mm[/font][/size][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]50 mm[/font][/size][font=宋体][size=9pt]时氩气中宜添加[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]10[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]35[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％的氦气；板厚[/size][/font][font=Times New Roman][size=9pt]50mm[/size][size=9pt]-75mm[/size][/font][font=宋体][size=9pt]时氩气中宜添加[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]l0[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]35[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％或[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]50[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％的氦气；当板厚[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]>75 mm[/font][/size][font=宋体][size=9pt]时推荐采用添加[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]50[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]75[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％氦气的氩气。氩气应符合[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]GB[/font][/size][font=宋体][size=9pt]／[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]T 4842?995[/font][/size][font=宋体][size=9pt]《纯氩》的要求。氩气瓶压低于[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]0.5 MPa[/font][/size][font=宋体][size=9pt]后压力不足，不能使用。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman](3)[/font][/size][font=宋体][size=9pt]钨极[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] 氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]1[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]2[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]1.8[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]2.2[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％的氧化铈[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]([/font][/size][font=宋体][size=9pt]杂质[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]≤0.1[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman])[/font][/size][font=宋体][size=9pt]的电极为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] （[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]4[/font][/size][font=宋体][size=9pt]）焊剂[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size][font=宋体][size=9pt]气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]4. [/font][/size][font=宋体][size=9pt]焊前准备[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman](1)[/font][/size][font=宋体][size=9pt]焊前清理[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]1[/font][/size][font=宋体][size=9pt]）化学清洗[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] 化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]40[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]70[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]的[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]10[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]NaOH[/font][/size][font=宋体][size=9pt]溶液碱洗[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]3 min[/font][/size][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]7 min([/font][/size][font=宋体][size=9pt]纯铝时间稍长但不超过[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]20 min)[/font][/size][font=宋体][size=9pt]，流动清水冲洗，接着用室温至[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]60[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]的[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]30[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]HNO3[/font][/size][font=宋体][size=9pt]溶液酸洗[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]1 min[/font][/size][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]3 min[/font][/size][font=宋体][size=9pt]，流动清水冲洗，风干或低温干燥。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]2[/font][/size][font=宋体][size=9pt]）机械清理[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] 在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]0.15mm[/font][/size][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]0.2mm[/font][/size][font=宋体][size=9pt]的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] 工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]4 h[/font][/size][font=宋体][size=9pt]内施焊。清理后如存放时间过长[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]([/font][/size][font=宋体][size=9pt]如超过[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]24 h)[/font][/size][font=宋体][size=9pt]应当重新处理。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[size=9pt][font=Times New Roman](2)[/font][/size][font=宋体][size=9pt]垫板[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] 铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman](3)[/font][/size][font=宋体][size=9pt]焊前预热[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size][font=宋体][size=9pt]薄、小铝件一般不用预热，厚度[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]10 mm[/font][/size][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]15 mm[/font][/size][font=宋体][size=9pt]时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]100[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]200[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5.[/font][/size][font=宋体][size=9pt]焊后处理[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman](1)[/font][/size][font=宋体][size=9pt]焊后清理[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] 焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]60[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]80[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]左右、浓度为[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]2[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]3[/font][/size][font=宋体][size=9pt]％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5 min[/font][/size][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]10 min[/font][/size][font=宋体][size=9pt]，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] [/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman](2)[/font][/size][font=宋体][size=9pt]焊后热处理[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman] [/font][/size]
[font=宋体][size=9pt] 铝容器一般焊后不要求热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理。如需焊后退火热处理，对于纯铝、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5052[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5086[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5154[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5454[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][font=Times New Roman][size=9pt]5A[/size][size=9pt]02[/size][/font][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][font=Times New Roman][size=9pt]5A[/size][size=9pt]03[/size][/font][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][font=Times New Roman][size=9pt]5A[/size][size=9pt]06[/size][/font][font=宋体][size=9pt]等，推荐温度为[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]345[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]；对于[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]2014[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]2024[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]3003[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]3004[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5056[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5083[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]5456[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]6061[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]6063[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][font=Times New Roman][size=9pt]2A[/size][size=9pt]12[/size][/font][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][font=Times New Roman][size=9pt]2A[/size][size=9pt]24[/size][/font][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][font=Times New Roman][size=9pt]3A[/size][size=9pt]21[/size][/font][font=宋体][size=9pt]等，推荐温度为[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]415[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]；对于[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]2017[/font][/size][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][font=Times New Roman][size=9pt]2A[/size][size=9pt]11[/size][/font][font=宋体][size=9pt]、[/size][/font][font=Times New Roman][size=9pt]6A[/size][size=9pt]02[/size][/font][font=宋体][size=9pt]等，推荐温度为[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]360[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]20[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]30[/font][/size][font=宋体][size=9pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=9pt]，保温时间可在[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]0.5 h[/font][/size][font=宋体][size=9pt]～[/size][/font][size=9pt][font=Times New Roman]2 h[/font][/size][font=宋体][size=9pt]之间[/size][/font]
太阳 2008-8-8 01:11
[quote]原帖由 [i]海上翼[/i] 于 2008-8-6 19:20 发表 [url=http://www.cnfunfly.com/bbs/redirect.php?goto=findpost&pid=17114&ptid=1440][img]http://www.cnfunfly.com/bbs/images/common/back.gif[/img][/url]
可以不用焊接的时候没必要强行焊接。任何一个自制小飞机的图纸上都不会要求你去对铝材焊接的。 [/quote]
还真有一架是铝合金焊接的，TIG焊接，即氩弧焊。是一架双翼机，因为是铝合金焊接的缘故，做得很轻，强度很高，可承受+ - 6G的过载，是一架轻型特技双翼机。曾经获EAA的年度全场大奖。因为设计师病死得早，故不是太流行。
它叫 H2 honeybee。
两年前买了图纸，现在图纸也彻底没得卖了。
也许焊接上的难度也是它不流行的缘故吧？
[table=384][tr][td=2,1][font=Arial, Arial, Helvetica][size=4][color=#ff0000][i][b]H-2 Honey Bee Specifications[/b][/i][/color][/size][/font][/td][/tr][tr][td=2,1][font=Arial, Arial, Helvetica][i][b]Airframe[/b][/i][/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Wing Span[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]19 Feet[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Fuselage Length[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]15 Feet, 9 Inches[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Empty Weight[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]335 to 496 lbs[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Wing Area[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]140 Sq Ft[/font][/td][/tr][tr][td=2,1][font=Arial, Arial, Helvetica][i][b]Power[/b][/i][/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Engine[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]40 to 95 HP[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Propeller[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]60 to 69 inch, 2-blade[/font][/td][/tr][tr][td=2,1][font=Arial, Arial, Helvetica][i][b]Performance[/b][/i][/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Stall Speed[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]25-35 mph[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Cruise Speed[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]55-68 mph[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Top Speed[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]68-80 mph[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Gross Weight[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]550-725 lbs[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Design Load @550 lbs gross weight[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]+8 G, -6 G[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Climb Rate[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]400 to 850 fpm[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Take Off Distance[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]125 to 200 feet[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Landing Run[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]150 to 275 feet[/font][/td][/tr][tr][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]Fuel Capacity[/font][/td][td=1,1,50%][font=Arial, Arial, Helvetica]7.5 to 12 gallons[/font][/td][/tr][/table][font=Arial, Arial, Helvetica] [/font]
我要飞 2008-8-18 15:00
来点实用的知识。别的地方下的
不同牌号铝合金的典型用途 （通用牌号）
不同牌号铝合金的典型用途 （通用牌号）不同牌号铝合金的典型用途 （通用牌号）
1050：食品，化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉。
1060：要求抗蚀性与成均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途。
用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品。
1100：食品工业装置与贮存容器，薄板加工件,深拉或旋压凹形器皿,焊接零部件,热交换器,印刷板,铭牌,反光器具
1145：包装及绝热铝箔，热交换器。
1199：电解电容器箔，光学反光沉积膜
1350：电线，导电绞线，汇流排，变压器带材。
2011：螺钉及要求有良好切削性能的机械加工厂产品应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合，飞机重型
锻件，厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
2017：是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉，通用机械零件，结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件。
2024：飞机结构，铆钉，导弹构件，卡车轮毂 ，螺旋桨元件及其它种种结构件
2036：汽车车身钣金件
2048：航空航天器结构件与兵器结构零件
2124：航空航天器结构件
2218：飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环
2219：航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为270~300摄氏度，焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力。
2319：焊拉2219合金的焊条和填充焊料。
2618：模锻件与自由锻件，活塞和航空发动机零件。
2A01：工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉。
2A02：工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片
2A06：工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉。
2A10：强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉。
2A11：飞机的中等强度的结构件，螺旋桨叶片，交通运输工具与建筑结构件，航空器的中等强度的螺旋栓与铆钉。
2A12：航空器蒙皮，隔框，巽肋，巽梁，铆钉等，建筑与交通运输工具结构件。
2A14：形状复杂的自由锻件与模锻件。
2A16：工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱。
2A17：工作温度225~250摄氏底的航空器零件。
2A50：形状复杂的中等强度零件。
2A60：航空器发动机压气机轮，导风轮，风扇，叶轮等。
2A70：飞机蒙皮，航空器发动机活塞，导风轮，轮盘等。
2A80：航空发动机压气机叶片，叶轮，活塞，涨圈及其他工作温度高的零件。
2A90：航空发动机活塞
3003：用于加工需要有良好的成形性能，高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具，食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽，罐，以薄板加工的各种压力容器与管道。
3004：全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑工具，各种灯具零部件。
3105：房间隔断，档板，活动房板，檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖，瓶塞等。
3A21：飞机油箱，油路导管，铆钉线材等，建筑材料与食品等工业装备等。
5005：与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性，用作导体，炊具，仪表板，壳与建筑装饰件，阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜 更加明亮，并与6063合金的色调协调一致。
5050：薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管，油管与农业灌溉管，也可加工厚板，管材，棒材，异形材和线材等。
5052：此合金有良好的成形加工性能，抗蚀性，可蚀性，疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞油箱，油管，以及交通车辆，船舶的钣金件，仪表，街灯支架与铆钉，五金制品等。
5056：镁合金与电缆护套铆钉，拉链，钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合。
5083：用于需要有高抗蚀性，良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇，汽车和飞机板焊接件需严格防火的压力容器，致冷装置，电视塔，钻探设备，交通运输设备，导弹元件，装甲等。
5086：用于需要有蚀性，良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇，汽车，飞机，低温设备，电视塔，钻井装置，运输设备，导弹零部件与甲板等。
5154：焊接结构，贮槽，压力容器，船舶结构与海上设施，运输槽罐。
5182：薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板，操纵盘，加强件，托架等零部件。
5252：用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件，在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜。
5254：过氧化氢及其它化工产品容器。
5356：焊接镁含量大于3%的铝~镁合金焊条及焊丝。
5454：焊接结构，压力容器，海洋设施管道。
5456：装甲板，高强度焊接结构，贮槽，压力容器，船舶材料。
5457：经抛光与阳极氧化处理的汽车及其它装备的装饰件。
5652：过氧化氢及其它化工产品贮存容器。
5657：经抛光与旭极氧化的汽车及其它装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织。
5A02：飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件。
5A03：中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金。
5A05：焊接结构件，飞机蒙皮骨架。
5A06：焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件。
5A12：焊接结构，防弹甲板。
6005：挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子，电视天线等。
6009：汽车车身板。
6010：薄板，汽车车身。
6061：要求有一定强度，可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，家具，机械零件，精密加工等用的管，棒，形材，板材。
6063：建筑型材，灌溉管材以及供车辆，台架，家具，栏栅等用的挤型压材料。
6066：锻件及焊接结构挤压材料。
6070：重载焊接结构与汽车工业用挤压材料与管材。
6101：、公共汽车用高度棒材，电导体与散热器材等。
6151：用于模锻曲轴零件，机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能，高的强度，又要有良好抗蚀性之用。
6201：高强度导电棒材与线材。
6205：厚板，踏板与耐高冲击的挤压件。
6262：要求抗蚀性优质于2011和2017合金的有螺纹的高度应力零件。
6351：车辆挤压结构件，水，石油等的输送管道。
6463：建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件。
6A02：飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件。
7005：架，杆件，容器，大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件，还可用于制造体肓器材如网球拍与垒网棒。
7039：冷冻容器，低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材，装甲板，导弹装置。
7049：用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件，起落架液压缸和挤压件，零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高。
7050：飞机结构件用中厚板，挤压件，自由锻件与模锻件，制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀，应力腐蚀开裂能力，断裂韧性与抗疲劳性能都高。
7072：空调器铝箔与特薄带材：2219~3003~3004~5050~5052~5154~6061~7075~7475~7178合金板材与管材的包复层.
7075：用于制造飞机结构及期货,它要求强度高,抗腐蚀性能强的高应力结构件,模具制造.
7175：用于锻造航空器用的高强度结构性,T736材料有良好的综合性能,即强度,抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能,断裂韧性,疲劳强度都高.
7178：供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件。
7475：机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架，桁条等，其它既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件。
7A04：飞机蒙皮，螺钉，以及受力构件如大梁桁条，隔框，翼肋，起落架等。
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